Применение ПВД в промышленных упаковках

Полиэтилен высокого давления (ПВД) – это базовый материал для производства современной промышленной термоусадочной пленки. От его свойств зависят прочность, эластичность, поведение пленки при нагреве и ее способность защищать груз в самых жестких условиях: на складе, в пути, на открытой площадке, в порту или на стройке. Когда речь идет о крупногабаритных грузах, ошибиться с материалом упаковки нельзя: слишком велика цена последствий.

Что такое полиэтилен высокого давления и чем он отличается от обычного полиэтилена

Полиэтилен – один из самых распространенных полимеров в мире, но под этим названием скрывается несколько разных материалов. ПВД (полиэтилен высокого давления) получают при высоком давлении и температуре, в результате чего полимерная цепь получается более разветвленной. Именно из-за этого у ПВД ниже плотность по сравнению с полиэтиленом низкого давления (ПНД), но выше эластичность и гибкость.

На уровне ощущений ПВД-пленка кажется мягче и податливее: она хорошо тянется, не ломается на сгибах, лучше выдерживает ударные нагрузки и растяжение. Для термоусадочной пленки это критично: материал должен не просто усесться на груз при нагреве, но и сохранить целостность при охлаждении, транспортировке, ударах, нагрузках от ремней и стяжек.

ПВД отличается от аналогов рядом преимуществ:

• Высокая эластичность и ударная вязкость. Пленка из ПВД выдерживает растяжение, направленные удары и высокие нагрузки, но при этом не рвется мгновенно, как стандартная пленка для упаковки продуктов. Особенно это важно при упаковывании выступающих элементов, неровных контуров и острых углов, которые неизбежно встречаются у промышленного оборудования, конструкций и техники.
• Морозостойкость. Даже при очень низких температурах пленка сохраняет прочность и не становится хрупкой: температурный диапазон эксплуатации ПВД-пленок может достигать -60…-70 °C. Для логистики в суровых российских условиях и хранения на открытом воздухе это важное преимущество: груз может зимовать на улице, легко переживать перепады температуры, обледенение и повышенную влажность.
• Влагостойкость. Такие пленки почти не пропускают воду, обладают хорошими пароизоляционными свойствами и сохраняют свои характеристики даже при постоянном воздействии влажного воздуха, осадков и конденсата.
• Высокая химическая стойкость. ПВД не боится большинства бытовых и многих промышленных химических веществ, устойчив к воздействию солей, слабых кислот и щелочей. Это преимущество важно учитывать для упаковки грузов, которые перевозятся по морю, хранятся рядом с химическими производствами или на промышленных площадках.
• Диэлектрические свойства и стойкость к ультрафиолету. Пленка может длительное время находиться на солнце и при этом не разрушаться слишком быстро, если при производстве ПВД использовались соответствующие добавки.

Почему для промышленной термоусадочной пленки применяют ПВД

Почему для термоусадочной пленки используют ПВД, а не более «жесткий» ПНД? Ведь полиэтилен низкого давления отличается более высокой плотностью, большим содержанием кристаллической фазы и жесткостью. Да и теоретически термоусадочную пленку можно сделать из разных полимеров – ПВХ, полиолефинов и других.

Но для задач промышленной упаковки, где нужно обтянуть и зафиксировать крупный, тяжелый, часто сложный по форме груз, ПВД стал фактическим стандартом. Это связано с сочетанием его усадочных и механических характеристик.

Полиэтилен низкого давления отличается более высокой плотностью, большим содержанием кристаллической фазы и жесткостью. Однако для термоусадочной пленки, наоборот, критична способность материала растягиваться, усаживаться и работать как эластичный кожух. Пленка из ПВД при нагреве усаживается в заданном диапазоне, обычно до 50% и более по одной или двум осям, формируя плотный «кокон» вокруг объекта. При этом благодаря эластичности материал не трескается в местах напряжений, а подтягивается, повторяя рельеф и контуры груза. В результате пленка не просто закрывает поверхность, а именно фиксирует груз.

Дополнительный плюс ПВД – небольшой удельный вес при достаточной толщине. Это позволяет производить пленку с высокой механической прочностью без непомерного увеличения массы материала. Упаковка получается легкой по сравнению с жесткими кожухами и обрешеткой, но достаточно прочной.

Как ПВД превращается в промышленную термоусадочную пленку Паксистемс

Сам по себе ПВД – это гранулированное сырье. Чтобы превратить его в готовые рулоны промышленной пленки, используется экструзия и целый ряд технологических операций. На производстве этот процесс выглядит как последовательная цепочка: подготовка сырья, плавление, формование рукава или полотна, охлаждение, стабилизация и намотка.

На этапе компаундирования в ПВД вводятся различные добавки: стабилизаторы, модификаторы, антистатические и скользящие компоненты, пигменты (например, чтобы получить белую пленку, которая хорошо отражает солнечный свет и нагревается меньше прозрачной). Это позволяет настроить будущую пленку под конкретные условия эксплуатации: мороз, солнце, повышенную влажность, требования к прочности или гибкости.

Затем расплавленный полимер под высоким давлением подается через экструзионную головку, формируя рукав или полотно заданной толщины. После контролируемого охлаждения и ориентирования структуры пленка приобретает те самые свойства, ради которых используется ПВД: эластичность, возможность значительной усадки при нагреве, устойчивость к разрывам и проколам.

И уже на финальных этапах пленку режут по ширине, наматывают в рулоны, контролируют толщину, прочность, степень усадки и другие параметры. Так получается промышленная термоусадочная пленка из ПВД, готовая к использованию на объектах заказчика.

Где используется пленка из ПВД

ПВД-пленка стала универсальным решением для упаковки самых разных промышленных грузов. Особенно ярко преимущества материала проявляются при работе с крупногабаритными объектами.

Например, при упаковке оборудования кинематические и вибрационные нагрузки во время транспортировки неизбежны. Раcшатывание крепежа, удары на стыках – все это отражается на упаковке. Пленка из ПВД в таких условиях работает как упругий, но прочный «чехол», который не лопается при первой же нагрузке, а компенсирует движения, сохраняя целостность оболочки.

На стройплощадках ПВД-пленка используется для укрытия конструкций, модулей, материалов, а также для создания временных тепляков. Здесь важны устойчивость к ветровым нагрузкам, осадкам и перепадам температуры. ПВД хорошо держит форму после термоусадки и не становится хрупким на морозе, поэтому пленочные укрытия не разлетаются при первом сильном ветре и не трескаются при замерзании.

В логистике и на складах термоусадочная пленка из ПВД помогает сформировать устойчивые паллеты: пленка обтягивает груз, стягивает коробки и мешки, предотвращает их смещение. При этом влагонепроницаемость и стойкость к загрязнениям дополнительно защищают продукцию от пыли, влаги, случайных контактов с внешней средой.

Эксплуатационные особенности

В реальных условиях эксплуатации ПВД-пленка сталкивается с целым набором факторов: перепады температуры, ветер, осадки, механические удары, периодические нагрузки от стяжек и крепежа, воздействие химических агентов. Именно здесь проявляется важность правильной рецептуры и качества производства.

На грамотно изготовленной пленке швы после термоусадки остаются прочными и не раскрываются от нагрузок. Пленка не «ползет» и не теряет форму, если соблюдены режимы нагрева, а усадка происходит равномерно. При низких температурах материал остается эластичным, а при нагреве летом не становится чрезмерно мягким и не провисает.

Устойчивость к влаге и загрязнениям облегчает обслуживание укрытий и упаковки: с поверхности можно смывать грязь, снег, реагенты. ПВД-пленка выдерживает многомесячную эксплуатацию, если все условия хранения и монтажа соблюдены, а при необходимости может быть демонтирована и частично переработана, что снижает отходы и затраты на сырье.

Если вам нужно организовать комплексную упаковку и консервацию крупногабаритных грузов, обращайтесь в Паксистемс. Мы производим пленку на собственном производстве, подбираем решения под конкретные задачи и помогаем надежно защитить оборудование, технику и конструкции.