Упаковка поддонов и паллет в термоусадочную пленку: технологии и материалы

В современной логистике большинство грузов хранят и перевозят на поддонах или паллетах. Это плоские конструкции из дерева, пластика, металла или усиленного гофрированного картона заданных форм и размеров. Поддон состоит из «лыж» – несущих оснований (обычно их три), поперечных и верхних досок или ламелей, соединенных бобышками. Между лыжами остаются полости, предназначенные для вил погрузчиков.

Конструкция удобна для перевозки грузов, упакованных в коробки, ящики, мешки, которые укладывают слоями или штабелями друг на друга. Для их стабилизации паллеты дополнительно упаковывают – обматывают специальной пленкой, которая не дает уложенному грузу развалиться во время погрузочно-разгрузочных работ или транспортировки. О видах пленок и способах их применения мы поговорим дальше.

Виды поддонов, паллет

Упаковочный материал всегда выбирают с учетом типа несущей конструкции. Поддоны классифицируют по следующим критериям:

• Материал. Наиболее распространено дерево, на втором месте пластик. Также применим металл для тяжелых или негабаритных грузов, гофрированный картон для очень легкой продукции, например, фармацевтической.
• Размеры. Европейский стандарт – 1200 на 800 мм, финский – 1200 на 1000 мм, американский – 1200 на 1200 мм. Также есть нестандартные паллеты с произвольными размерами, половинчатые 800 на 600 мм, азиатские 1100 на 1100 мм и другие.
• Кратность применения. Одноразовые – менее прочные, не рассчитанные на продолжительную эксплуатацию. Многоразовые – усиленные, способные долго выдерживать большие нагрузки.

При выборе пленки стоит учитывать каждый параметр и характеристики груза.

Какие грузы транспортируют и хранят на поддонах

К ним относятся строительные материалы, металлоконструкции, бытовая техника, станки, линии производства, некоторые виды промышленного оборудования, инструмент, запчасти. Это могут быть как продукты в отдельных индивидуальных упаковках (мешках, коробках), так и цельные конструкции или их элементы.

Проблемы упаковки, транспортировки

В силу сравнительно невысокой цены на многих складах и предприятиях для упаковки паллет используют стрейч-пленку. Это эластичный материал, который растягивается при натяжении до 300% от первоначальной длины. Слои слипаются между собой благодаря высокой адгезии, что достаточно удобно. Однако ее толщина редко превышает 30 мкм, поэтому для повышения прочности приходится наматывать в некоторых случаях по несколько десятков слоев. Но и это не гарантирует, что груз доедет в целости. Упаковочный стрейч легко повредить: под воздействием вибраций и статических нагрузок он растягивается, плотность упаковки ослабляется, фиксация утрачивается.

Поэтому лучшей альтернативой становится термоусадочная пленка. Это полимерный материал с толщиной до 250 мкм, который дает усадку под воздействием тепла (+120 градусов). Даже при использовании одного слоя он полностью со всех сторон облегает поддон и обеспечивает жесткую фиксацию.

Виды термоусадочной пленки

Материал может быть белым или прозрачным, с усиленной защитой от солнечного ультрафиолета или окислителей (с ингибиторами коррозии). Он различается по толщине и плотности. Термоусадочная пленка для упаковки паллет выпускается в форме сплошного полотна, рукава или готового запаянного чехла-колпака заданных размеров и форм.

Критерии выбора и технологии работы с термоусадочной пленкой

При выборе учитывают следующие параметры:

• Размеры поддонов – не только их длину, ширину, но и высоту после укладки на них грузов.
• Нагрузки – от них зависят оптимальная толщина и плотность термоусадочного материала.
• Условия работы – есть ли на предприятии упаковочные установки или предполагается ручная запайка.

Для работы с металлоконструкциями рекомендуется использовать специальную ингибированную пленку.

Необходимые инструменты, оборудование

Долгая специальная подготовка персонала не требуется, но базовый набор оборудования для работы на предприятии должен быть. Он зависит от способа упаковки:

• Ручной – обязательно наличие специальных ножей для резки, газовых горелок или промышленных фенов для усадки. Дополнительно понадобятся термоусадочный скотч, тканые стропы, натяжители.
• Полуавтоматический – использование термоусадочных поворотных колонн с маятниковыми горелками. Поддон вращается на платформе, а горелка движется вверх и вниз до полной усадки пленки.
• Автоматический – стационарные комплексы, газовые или электрические паллетоупаковочные тоннели или шринк-худ машины.

Выбор зависит от товарооборота, объемов упаковочных и погрузочно-разгрузочных работ.

Процесс упаковки и усадки

Как промышленная термоусадочная, так и ингибированная полиэтиленовая пленка требует повышения температуры для усадки. Поэтому при работе с цельным полотном важно давать достаточные припуски (запасы). Если вы используете автоматические комплексы, то в них все задачи решает компьютер, а производительность превышает 200 паллет в час.

При ручной работе пленку накрывают на укомплектованный поддон или обматывают его пленкой по кругу внахлест. Стык фиксируют термоусадочным скотчем, снизу периметр закрепляют ткаными стропами. Прогрев и усадку начинают снизу и постепенно поднимаются вверх, пока вся сформированная упаковка не станет полностью прилегать к грузу.

Плюсы упаковки поддонов в термоусадочную пленку

У технологии есть ряд плюсов:

• Высокая надежность – материал выдерживает большие механические нагрузки, прочно скрепляет груз на паллете, не дает ему рассыпаться и смещаться.
• Защита от коррозии – в состав ингибированных пленок входят летучие ингибиторы коррозии, которые при испарении образуют на поверхности металла стойкий защитный слой.
• Простота – можно выполнять работы вручную или с помощью сравнительно недорогого оборудования без специальной подготовки персонала.
• Долговечность – солнце, мороз, осадки не сказываются негативно и не снижают эксплуатационные характеристики пленки.

По вопросам поставок термоусадочной упаковки и оборудования обращайтесь к нашим менеджерам по указанным на страницах сайта телефонным номерам или по форме обратной связи.